原因：
①阴极材料的膨胀与收缩：电解槽内衬中由于各个方向各种材料的膨胀和收缩差别，产生了较大的应力，最后导致阴极炭块断裂、隆起，边部人造伸腿裂开、槽壳变形；
②钠离子向阴极内衬的侵蚀：在电解槽启动初期，由于电解质的分子比较高，此间钠的析出较多，钠侵入阴极炭块中与碳反应生成层状化合物，使炭块膨胀断裂。
③电解质和铝水向炉底渗透：在电场作用下，电解质和铝液向炭阴极渗透，产生电毛细渗透现象，从而侵蚀炭块和保温层。
④电化学或化学腐蚀，在电流作用下，阴极与电解质接触而发生电化学反应腐蚀或化学腐蚀，使阴极内衬遭破坏。
⑤空气氧化，主要发生在侧部炭块的背面和上部。
⑥内衬材料质量，由于各种材料质量低劣或保存不好，使品质下降。
⑦内衬砌筑质量低劣，是引起电解槽破损的一主要原因。
⑧焙烧启动、操作和管理不当，也会引起电解槽的破损。
形式：
①炉底炭块膨胀隆起
②阴极炭块断裂
③阴极炭块形成冲蚀坑
④阴极炭块层状剥离
⑤阴极扎固炭缝起层、裂开、受侵蚀
⑥侧部炭块破损。
判定：
①通过铁硅含量上升的情况
②测量炉底隆起状况
③用工具摸探具体部位
④通过测量钢棒温度、阴极电流分布等。

目前世界铝电解槽的发展方向，是向着大型化、高效化、节能化、环保化、自动化的现代化预焙槽方向发展。