（1）、从中控操作参数判断
1）主电动机功率异常升高。通常研磨压力、料床厚度及其对应的主电动机功率是在一定范围内小幅度波动的。料床厚度越高，主电动机功率越大。如果料床厚度较薄（在正常范围内），而主电动机功率却高出几百千瓦，则预示着刮板腔里有积料的可能。所以主电动机功率是堵料的最敏感参数。
2）磨机差压升高和入口负压降低。磨机热风管道的交汇处为磨机的刮板腔，热风从刮板腔向上经喷环处倾斜的导向叶片产生强大的旋流进入粉磨腔，进行烘干和提升作业。刮板腔里积料，必然导致通风面积减小，通风受阻，其磨机入口负压降低，而出磨风机拉风不变，必然导致磨机差压上升。
3）磨机振动持续在较高的水平线上波动。这种振动不同于正常运行时小幅度振动，也不同于因磨腔里进铁件而产生的突发性振动（瞬间有很高的峰值），它是在比正常振动值高1～2mm/s的振幅上始终振动。
4）磨机入口温度缓慢降低。磨机入口气温检测热电偶安装在刮板腔里。如果排除掉热电偶本身故障和窑尾废气温度影响外，则说明是热电偶探头已埋在吐渣料中，与气流接触不到的缘故。
在同一时间上述4个参数都发生异常的话，则可以明确地判定立磨刮板腔里积料。
（2）、从现场角度：及时听磨机刮板腔吐渣口内声音，若吐渣口内的声音沉闷，不是“哗哗“的响声，并听到物料颗粒碰撞磨机壳体的声音，观察振动给料机内物料情况时，发现里面没有物料或很少并呈微正压状态，则可判断吐渣口被堵塞。

根据工厂生产线的工艺流程，从堆场到成均化库范围，进行试述。用作图或根据物料流向、气体流向进行试述。