首先是试模前的准备，注射模具装配后，由工程技术人员与装配钳工及有关人员对模具进行预检，试模人员仔细查看模具装配图和塑件图样，了解模具基本结构、动作过程及注意事项，检查模具的整体尺寸是否符合已选定注射机要求。
然后进行模具安装与固定，使用行车将模具从注射机上端吊入，定位盘装入注射机前模板孔内，沿竖直方向摆正模具，注射机轻合夹住模具，最好用计量板手固定模具；侧抽滑块的运动方向与水平方向相平行，或者向下开启，尽量不放在向上开启的方向。模具中的拉杆、拉板、导柱等要按竖直方向排列在模板的两侧，使塑件、浇道凝料自动脱落；安装压板一般布置在模具竖直方向两侧，方便模具拆卸。模具主体安装完成后，再进行模具配套部分的安装，主要包括：热流道元件及电器元件的接线；液压、气压回路的连接；冷却水路的连接等。

原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内，型芯应保证小端尺寸在制件尺寸公差范围内。

一般的高度差为0.05－0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺。

模架装配，成型零件装配，脱模机构装配，侧向抽芯机构装配和总装。

基本上分为五大系统。分别是成型系统，浇注系统，导向系统，顶出侧抽系统，冷热交换系统。