模具修复主要包括制造缺陷的补救、模具磨损和意外损坏等内容，修复方法有如下：
1.机械加工与特种加工
a.镶块修复：利用铣削、镗削、线切割等加工方式去掉需要修补的部位，然后按去除部位的尺寸大小制作一新的镶块镶入此部位。
b.扩孔修复：各种杆的配合孔因滑动磨损而变形产生溢料时，可采用精加工扩大孔径，同时也更换加大与孔配合的杆直径。
c.敲击修复是对模具上浅而小的伤痕，利用手锤敲打四周弥补伤痕的修补方法。
d.磨削修复：若模具零件有轻微损坏，尤其是分型面。在不影响尺寸精度的前提下，可用磨削的加工方法去除。
e.砂光处理：对于除锈和咬死部位的修整，可据损伤情况，使用油石、砂纸、便携式抛光机、研磨剂等进行修磨。
2.堆焊：分为激光焊接与氩弧焊接，应用最多的是氩弧焊，保证焊接不开裂、无气孔。焊后要进行退火、回火或正火处理，以改善应力状态和增强焊接的结合力。堆焊之后进行机械加工，达到技术要求。注意焊接材料与焊接效果，尤其是表面有要求的成型部分。 
3.其次还可用电阻焊，电刷镀等方法修复加工型腔，但效果一般。

一般的高度差为0.05－0.1mm。这样可使塑料注射机的锁模力集中在分型面上，避免塑件产生飞边与毛刺。

模架装配，成型零件装配，脱模机构装配，侧向抽芯机构装配和总装。

基本上分为五大系统。分别是成型系统，浇注系统，导向系统，顶出侧抽系统，冷热交换系统。