1.盘动泵轴是否灵活。
2.查看油位是否正常。
3.检查泵的密封气压力是否正常。
4.查看中间槽液氯的液位是否正常，要求液位大于1米。
5.查看液体的阀门开启是否正确，要求泵出口的两个阀门全部打开，液氯分配台的上料阀门关闭，回流阀门关闭，出料阀可以先打开。
6.查看气相阀门开启是否正确，要包装的液氯槽和中间槽的去尾气分配台的阀门要开启。
7.等包装岗位通知开泵时，先启动变频柜的总开关，再启动变频柜的泵开关，等变频柜上的压力到9公斤以上时，慢慢开启上料阀门，直到压力稳定。
8.变频柜上的液位低于0.5时，马上停泵并通知包装。
9.停泵时先关闭液氯分配台的上料阀门，再停下泵的按扭，再打开液氯分配台的回流阀门泄压。
10.关闭中间槽的液氯进口阀门。

（1）回水槽的排污阀没关严或内漏；
（2）使用冷冻水的换热器内漏或外漏冷冻水。

密封气压力过低时，会有氯气进入密封箱，从而使泵失去了安全气体的屏障保护。

防止停泵后液体倒流，损坏叶轮。

应立即先用清水清洗半小时。

⑴液化量小；
⑵原料氯气压力高；
⑶盐酸岗位氯气流量降低。

行车过程要精力集中，注视吊装物的移动，以免碰撞；同时注意脚下，以防跌倒。吊钩下严禁站人，更不允许站在钢瓶下操作。

瓶上的防震圈要全；瓶阀是否能关紧、灵活，杆头要方正合矩；瓶阀或瓶堵要外露3－5丝扣；瓶嘴出口要完好，能带帽使用。

⑴油粘度过高或过低；
⑵油有杂质；
⑶油含水；
⑷轴承损坏；
⑸联轴器不对心；
⑹油位过低。