问答题X 纠错
无数事实表明,金属材料的加工制造和装配与腐蚀事故的发生关系密切,许多腐蚀问题是由于不合理的工艺过程留下的严重隐患造成的,因此必须高度重视防腐工艺设计。
下面就加工环节中应考虑到的防腐措施作一扼要介绍。
(一)机械加工
(1)金属材料进行机械加工成型工艺时应保证较小的残余应力。
(2)金属材料经过机械成型加工后应及时进行消除应力热处理。
(3)磨光、抛光及喷丸处理有助于提高材料耐蚀性。
(4)保证机械加工表面光洁度,特别是在应力集中处。
(5)机械加工中使用的切削冷却液,应对加工材料无腐蚀性。
(6)对某些零件应采取必要的工序间防锈措施。
(二)热处理
(1)应防止金属高温氧化和脱碳,最好采用真空热处理、可控气氛热处理、感应加热处理或使用热处理保护涂料。
(2)对有氢脆敏感性的材料如高强钢、超高强钢及钛合金,不能在含氢气氛中加热。
(3)对易产生沿晶腐蚀和应力腐蚀的材料,应避开敏感的热处理温度,并严格遵守工艺规程。
(4)对于在腐蚀性介质中处理的工件,应及时清除腐蚀性残留物。
S.对于可产生较大残余拉应力的热处理,在最终热处理后,须采取消除应力措施。
(6)表面淬火、化学热处理等有助于提高材料耐蚀性,若有条件或可能时,应尽量采用。
(三)锻造和挤压
(1)应控制锻件流线末端的外露。
(2)对有较大残余应力的锻件应采取消除应力措施。
(3)某些锻造工艺对提高耐蚀性有利,如对高强度铝合金来说, 自由锻比模锻更有利于提高锻件的抗应力腐蚀能力。
(四)铸造
(1)尽量采用精密铸造工艺,减少铸件的孔洞、砂眼。
(2)若有可能应尽量除去铸件表面的多孔层或进行封孔处理。
(3)避免铸件上镶嵌件与铸件之间较大的电位差,减轻电偶腐蚀的危害。
(五)焊接
(1)从防腐角度看,对接焊比搭接焊好,连续焊比断续焊和点焊好,若有可能,最好以粘接代替焊接。
(2)焊材成分应与基体成分相近,或焊条材料电位比基体更正一些,避免大阴极(基体),小阳极(焊缝)的不良腐蚀组合。
(3)焊缝处的热影响区容易发生局部腐蚀,应采取必要的保护措施。
(4)焊接后,焊缝处的残渣应及时清理干净,以免残渣引起局部腐蚀。
(5)点焊件、断续焊件及单面搭接焊件,宜采用涂漆或喷涂金属等方法。
(6)焊接和表面处理二者在工序上应有合理全排。
(六)表面处理
许多零件或构件都要经过电镀、氧化、涂漆等各种表面处理,这些工序虽然属防腐措施,但若处理不当也会腐蚀工件或留下腐蚀隐患。
(1)脱脂、酸洗等表面处理工序可能产生过腐蚀或渗氢,应慎重处理。
(2)电镀,氧化处理后要及时清理残留的各种腐蚀性介质。
(3)酸洗、电镀后要考虑除氢处理。
(4)联结件或组合件一般先进行表面处理,然后联结或组合。
(5)对于破损的表面处理层应及时返工或修补。
(6)对高强、超高强度钢、铝、镁、钛合金等,应严格遵守相应的要求和规定。
(七)装配
(1)装配前应检查和核实零件的镀层是否正确,保护层是否有损伤,零件是否已发生腐蚀等。
(2)易于发生腐蚀的零件,不允许赤手装配,防止手汗对零件的腐蚀。
(3)装配时注意不要造成过大的装配应力。
(4)对不宜接触的材料不能装配在一起。
(5)对有密封要求的部位,在装配中要保证密封质量。
(6)装配中及装配结束后应及时进行清理检查,除去灰尘,金属屑等残留物,并检查通风孔、排水孔等孔口,使之不被堵塞,以便腐蚀性介质及时排除。
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