玻璃钢产品内部结构非常复杂，对产品内部缺陷特别是影响使用性能的缺陷应及时检测出来，可采用以下几种方法：
1、放射法：即测定缺陷像或射线透过率等物理量，测定制件内部缺陷（凹痕、破碎、裂纹）和物理状态（纤维排列方向、材料匀质性、杂质）；
2、超声检测：即利用超声波在固体中的传播特性（反射、折射、透射、衰减等）对制品进行检测。测定制件内部缺陷（杂质、空洞、裂纹、剥离、粘接不良等）和物理状态（厚度、声传播速度、密度、纤维含量、孔隙率、内部结构状况、模具及强度）；
3、声检验：即利用制品受冲击前后发声的差异进行检测，可检测制件的固化完善程度、粘结质量、分层、裂纹、空隙、材质均匀程度；
4、声阻法：即利用被测物体振动对换能器所呈现的变化（振幅、频率、相位）来进行无损检验。可测制件缺陷（如夹层结构与面层粘结脱胶、缺胶、格芯破损）和物理状态（预测胶结强度）；
5、动态力学特性：即测制件的动态模量用以测定制件的物理状态（共振频率、共振曲线、阻尼特性等）；6、声全息：即以超声波辐照被测物体、利用波的干涉现象记录，其全部信息（振幅及相位），然后依据光的衍射原理，使被观察物再现，可测物件内部裂纹、分层、缺胶等缺陷。
7、声发射：即在被检制件受载时，以引超其内部变化所透发的应力波来检测制件内部缺陷和物理状态；
8、介电常数法：即测制件的动态介电常数和介质损失、角正切（在给定厚度和组成条件下）可测定制件的最佳固化条件和湿含量等。
9、微波法：即使微波能量聚焦或穿透制件并利用反射或衰减等效应进行无损检测。可检测制件缺陷、厚度、含湿量、固化程度、材料组织均匀性和取向性。
10、红外线：即制件表面温度场分布所显示的红外图谱，可用以检验制件表层所存在缺陷、胶胶、格芯损坏和分层等缺陷。
11、光全息法即用机械力、加热、振动等方式对制件施加应力，使制件表面发生微差位移，利用全息技术和波波相互干涉原理来辨别产生信息的物理意义。可测定制件内部空洞、裂纹、剥离、粘结不良等缺陷和厚度、树脂分布均匀程度；
12、光检测法，即包括目测法在内的无损检测法，可以检测制件外观缺陷与异常，以及判断内部存在空间粘结不良，分层、变形等现象。目前我国的玻璃钢生产厂家对一般制品采用简单的目测法和声敲击法、复杂件可用较适用的检测技术。