以P101A泵为例：
P101A跳车后的现象：
（1）主控室操作台上出现P101A跳车的声光报警信号。
（2）DCS上P101A的II09101、SI09101、FR09102指示均为零，P101A的颜色从绿变成红色。
（3）DCS上，P101A旁将显示跳车原因（只显示PAXH09105、PAXL09114A、PAXL09118A）
（4）在DCS上，调出高压环路画面，将发现LR09201上升、TR09202上升、PRC09206下降、PV09206、HV09202、HV09204开度为零、FV09101全开、E104产汽量FR09204迅速下降、PIC09210压力上升、透平抽汽压力PI1515将上升等等。
（5）P101A现场，进口压力涨至2.5Mpa以上，现场转速指示SI09101变为零。
处理：
（1）主控岗位：迅速关闭HIC09201，打开PIC09203，控制压缩四段出口压力比合成塔高0.5Mpa放空，如备用泵能迅速启动则恢复系统运行，否则按以下程序进行。
（2）主控岗位在DCS上关闭PRC09207、LRC09202、HIC09205，关小PIC09210，控制V109压力达1.0~1.5Mpa，打开FRC09202放空，控制透平抽汽压力2.2Mpa不掉，关小FRC09304。
（3）主控岗位在DCS上将HS09601切向T101位置，将HS09602打开，然后依次打开PRC09502、PRC09509、稍关TRC09502、TRC09505，通知蒸发岗位打开E114尿液进口管上的2"低压冲洗水，待L104液位下降后，停P106泵，泵体排放冲洗干净。
（4）主控岗位与循环岗位配合控制C101液位在2~3块视镜之间，在DCS上打开HV09301将C101液排向V106。
（5）注意控制中低压、增压蒸汽压力。
（6）切断工艺凝液系统到低压系统的切断阀，打开PSV09702，主控在操作台打开HS09710，将工艺凝液切向T102位置。
（7）循环岗位到现场关切断阀，对所有管道设备走水清洗。
（8）泵岗位关P101出口阀，排放卸压。
（9）压缩机减负荷等待，停与不停视情况而定。
以上是P101A跳车后，系统按停车处理的主要步骤。如果P101A在跳后，该泵或备用泵能10分钟之内启动起来，则系统可不按停车处理。

（1）润滑柱塞，防止柱塞干摩擦。
（2）密封工作介质，防止泄露。
（3）带走泄漏的工作介质，减小的环境的污染。