以P101A为例：
（1）P101A各油冷器引冷却水。
（2）检查P101A的齿轮箱、变矩器、曲轴箱油位，油位应在玻璃视镜的70~80%。
（3）检查注油器油箱油位，最好在视镜的80%。
（4）启动曲轴箱、齿轮箱循环油泵，曲轴箱循环油压最好在0.5~1.0Mpa为宜，齿轮箱循环油压在0.2~0.7Mpa为宜。如果此时油温较低，可适当关小油冷器冷却水切断阀。清洗油过滤器，清除杂质。如果油泵出口压力较高，可调整泵体上的调压螺丝，检查油过滤器有无堵塞。
（5）联系电工检查P101A绝缘，如果绝缘合格，则P101A送电，如果绝缘不合格，则P101A不能启动。
（6）盘车，盘2~3圈即可，检查机组有无异常响声，有无卡阻。
（7）泵体引氨：
①先打开P101A出口第一切断阀后CD排放阀，然后在打开出口第一切断阀。②全
P101A出口第一切断阀，微开进口第二切断阀，泵体引氨排气或排水。
③待CD排放阀处结霜后，则证明泵体内气或水已排尽。
④关闭P101A出口CD排放阀，慢慢打开进口第二切断阀，注意不要开得过快，以免过冷损坏P101A泵体部件，以及造成P105超负荷。
⑤打开P101A出口→V105的两切断阀，一阀全开，一阀稍开，控制P101A进口压力达
2.2Mpa，然后通知循环岗位关闭P105→V105阀。
（8）现场将HS09101且为就地控制，输出风压为0.02Mpa。
（9）启动填料注油泵，确认七根注油管均工作良好，油压在0.5~1.0Mpa。
（10）稍松七根柱塞大填料。
（11）通知调度室注意电网电压。
（12）启动P101A主电机，启动电流迅速下降后方可离开。
（13）检查电机温度、油温、油压、柱塞做功情况，有无异常响声。
（14）配合主控岗位，循环岗位向R101送氨：
①缓缓关闭出口循环阀，此时主控岗位应稍稍提高HC09101风压。
②当P101A出口压力超高R101压力1.0Mpa时，配合循环岗位，主控岗位向R101送氨，开P101A→R101切断阀。
③当P101A出口压力下降不在上升后，则证明氨已送入合成塔，关死循环阀。
（15）再对机组做一次详细的检查，至此P101A开车完闭。

（1）润滑柱塞，防止柱塞干摩擦。
（2）密封工作介质，防止泄露。
（3）带走泄漏的工作介质，减小的环境的污染。