甲铵分解过程就是甲铵生成反应的逆过程，可用下式表示：
从以上式子可知：
温度一定，降低压力，甲铵向着分解方向进行，氨、二氧化碳的溶解度减小。
压力一定，升高温度，有利于甲铵分解，氨、二氧化碳的溶解度减小
因此，中压分解采用减压加热的方法分离液体中的氨和二氧化碳，而回收的过程是将氨和二氧化碳冷凝（降低温度）和吸收（用水），得到甲铵溶液，并返回到高压系统，防止中压分解和回收的压力和温度的选择是相互制约的。
中压分解的压力选为1.8MPa，是根据纯氨的液化条件来确定的，从冷却水所能达到的冷却温度，可取液氨温度为40℃，查饱和状态下的性质知40℃氨的饱和蒸气压力为1.585MPa，而气相中尚有少量惰性气体，因此，中压分解的压力选为1.8MPa。
中压分解的温度为158℃，温度越高，NH3和CO2的分解越完全，带出的水分越多，但希望水分不要太多，对吸收系统有利，对整个系统的水平衡有利，而设备材质及腐蚀状况，缩二脲的生成要求温度不要过高，反之，温度低，NH3和CO2分解效率低，使低压分解，蒸发系统超负荷运行。
操作要顶及注意事项：
①开车前，应将L102充液50%。
②开车前，应将中压系统充N2置换，并用NH3升压至1.65MPa。
③E102A/B预热时，要缓慢进行，防止温度升高太快，损坏设备。
④正常生产时，应控制E102A/B温度为158℃，注意检查蒸汽压力，调节疏水器副线，防止冷凝液积存，也可以通过HV09303加入一部分中压过热蒸汽，还要注意检查高压系统个工艺参数是否正常。
⑤正常生产时，控制好L102的疑问LV09301防止窜气，使低压系统超压。
⑥正常生产时，控制好LV09202，PV09207A的开度，防止中压系统超压，PSV09301可能跳，注意维持好中压系统前后压差。
⑦合成塔出料后，要注意关闭V102至C101气相平衡管线，注意L102的液位现场与主控是否对应，防止形成假液位，同时注意调节整个蒸汽系统。
⑧停车时，要维持好L102的液位，注意主控与现场联系，防止形成假液位。
⑨停车时，要注意打开V102与C101的气相平衡管线，并将V105与系统隔离。
⑩停车时，要注意蒸汽系统的调节，此时E101未工作，V109冷凝液量不够，通过HV09303加入部分过热蒸汽。
11高压系统排放时，要控制好排放量，防止中压系统超负荷。○
从物料平衡查得：
E101出液（wt%）NH3：23.86CO2：5.84Ur：44.96H2O：25.36
L102出液（wt%）NH3：6.39CO2：1.37Ur：62.08H2O：30.16
甲铵分解率为：
ηCO2=1—[（[CO2]/[Ur]）L102/（[CO2]/[Ur]）E101]=0.8302
总氨蒸出率为：
ηNH3=1—[（[NH3]/[Ur]）L102/（[NH3]/[Ur]）E101]=0.8062