划分加工阶段的主要目的是： 
（1）保证加工质量
在粗加工阶段中切除的金属层较厚，切削力和切削热都比较大，所需的夹紧力也大，因而工件会产生较大的弹性变形和热变形。此外，从加工表面切除一层金属后，残存在工件中的内应力要重新分布，也会使工件变形。如果工艺过程不划分阶段，把各个表面的粗、精加工工序混在一起交错进行，那么安排在前面的精加工工序得到的精度，必然会被后续的粗加工工序所破坏。加工过程划分阶段以后，粗加工工序造成的加工误差，可通过半精加工和精加工予以修正，使加工质量得到保证。 
（2）有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理：粗加工各表面后，由于切除了各加工表面的大部分余量，可及早发现毛坯的缺陷（如气孔、砂眼、裂纹和余量不够等），以便及时报废或修补，以免浪费精加工工时和制造费用。此外，精加工工序安排在后，可避免精加工后的表面被损伤。
（3）粗、精加工分开，可以合理地使用设备：在精密机床上进行精加工，由于切削力小，有利于长期保持机床的精度。粗加工机床只进行粗加工，可采用功率大、刚度大和精度较低的机床以提高生产率。
应当注意，加工阶段的划分并不是绝对的。