1）冒口应尽量放在铸件补缩部分的上部或热节点的旁边。
2）冒口应放置在铸件最高最厚的部位，以便利用金属液的自重力补缩。
3）在铸件不同高度上有热节需要补缩时，可按不同水平面放置冒口，并配合使用冷铁。
4）冒口应尽可能不阻碍铸件的收缩，不应放在应力集中处，以免引起裂纹；
5）力求用一个冒口同时补缩一个铸件的几个热节或几个铸件的热节。
6）冒口最好布置在需进行机械加工的表面，以减少精整工件的工时。
7）为加强铸件的顺序凝固，应尽可能使内浇道靠近或通过冒口，以造成对冒口有利的温度分布。
8）应避免在重要部位放置冒口，因冷却缓慢，晶粒粗大，造成性能下降。