（1）反应温度  乙烯氧氯化反应是强放热反应。从动力学上讲，升高温度有利于反应速率的加快，当反应温度高于250℃时，生成1，2-二氯乙烷的反应速率随温度升高而增加缓慢，但此时的副反应加快，生成CO和CO₂量增加，多氯产物也随之增加，必然导致1，2-二氯乙烷选择性下降。当1，2-二氯乙烷的选择性最高时，其反应温度大约在250℃，在此温度下。乙烯完全氧化反应开始加快，故操作温度应低于250℃以下较为适宜。其次，温度过高会使催化剂的活性组分CuCl₂挥发流失加快，导致活性下降也决，寿命缩短。综合两方面的原因，一般在保证HCl接近完全转化的前提下，反应温度宜低些，220～230℃较为适宜。
（2）反应压力  从提高乙烯氧氯化反应速率的角度看，增加反应压力是有利的，但是同时也加快了副反应的生成速率，特别是当压力增加到某一值时，副反应氯乙烷生成速率急剧增加，反而使1，2-二氯乙烷的选择性下降。综合的结果，反应压力不宜过高，避免造成原料的浪费。
（3）原料组成  由乙烯氧氯化反应式可知，原料气中乙烯、氯化氢和氧气的理论摩尔比为l：2：0.5。而在实际工业生产中，乙烯和氧气是过量的。而氯化氢最好不过量，否则过量的氯化氢会吸附在催化剂表面，使催化剂颗粒长大，视密度减小，引起流化床床层升高过快，甚至出现节涌。乙烯也不能过量太多，只要能使氯化氢接近完全转化即可。氧气的过量也要适当。此外，还要注意混合气体的爆炸极限，安全操作。
（4）停留时间  为使氯化氢接近完全转化，需要的接触时间较长，但接触时间过长反而使氯化氢的转化率下降，其原因可能是发生二次反应的结果。

氯化反应主要有三种类型。
（1）加成氯化
（2）取代氯化
（3）氧氯化