1、釜式反应器（反应釜）：这种反应器可以连续操作，也可以间歇操作，连续操作时，还可以多个釜串联反应，通用性很大，停留时间可以有效地控制，造价不高。
釜式反应器比较灵活通用，出料容易，清洗方便，其机械设计亦十分成熟。釜式反应器用于串联操作中，使物料一边流入，一边出料，连续流动，多釜串联时，可以认为形成活塞流，反应物浓度和反应速度恒定。反应还可以分段控制。
2、管式反应器：传热面积大，反应可以连续化，流体流动快，停留时间短，经过一定的控制手段，可以使管式反应器有一定的温度梯度和浓度梯度。根据不同的化学反应，可以有直径和长度千差万别的型式。此外，由于管式反应器直径较小（相对于反应釜），因而能耐高温、高压，且管式反应器结构简单，应用越来越多。
3、固定床反应器：主要应用于气固相反应，其结构简单，操作稳定，便于控制，易于实现连续化。床型多种多样，易于大型化，可以根据流体流动的特点，设计和规划床的内部结构和内构件排布，是近代化学工业使用得较早又较普遍的反应器。但是，固定床反应器床层的温度分布不容易均匀，床层导热性不太好，因此对于放热量较大的反应，应在设计时增大传热面积，及时移走反应热，但相应的减小了有效空间，这是这类床型的缺点。
4、流动床反应器：流动床反应器的最大优点是传热面积大，传热系数高，传热效果好。流化床的进料、出料、排废渣都可以用气流流化的方式进行，易于实现连续化，亦易于实现自动化生产和控制，生产能力较大，在气相-气相反应物（固相催化）、气相-固相反应物、气相-液相反应物（固相催化）、液相-液相反应器（固相催化）以及液相-固相反应物体系中，越来越普遍地被应用。但流化床体系内物料返混严重，粒子磨损严重，此外，通常要有粒子回收和集尘的装置。
反应器的选型原则：反应器的选择使用经验一般是：液-液相反应或气-液反应，一般都选用反应釜，有时还选是选用标准系列的反应器。某些液-固相反应或气-液固相反应也常常用它，在化工生产中，某些溶解、水解、浓缩、结晶、萃取、洗涤、混合混料过程，也选用系列标准反应釜。对于气相反应，也可以选用加压的反应釜或管式反应器，对于生产规模不是很大的情况下，有时就用釜式反应。对于气相反应规模较大，而反应的热效应又很大的情况下，常采用管式反应器。对于气固相反应经常采用的是固定床、带有搅拌形式的塔床、回转床和流化床，根据反应的动力学和热效应，一般在物料放热比较大或停留时间短、不怕返混的情况下，主张使用流化床。