影响因素：
1.原料进料量大，原料含硫量高.
2.溶剂再生质量差，贫液H₂S含量过高.
3.溶剂浓度降低，不能满足液态烃脱H₂S的须要.
4.贫液冷却温度偏高，降低吸收效果.
5.塔顶馏出口液态烃夹带溶剂.
6.液态烃脱馏操作温度较高，压力太低.
7.溶剂发泡，影响脱馏效果.
调节方法：
1.适当提高溶剂循环量，如液态烃负荷太大，则需调整产品分布，适当减少液态烃产量，原料含馏量高的话，则应适当提高剂烃比和溶剂浓度.
2.溶剂再生系统调整操作，降低贫液H₂S含量，必要时补充适量新鲜溶剂.
3.系统补充新鲜溶剂，使溶剂浓度适中.
4.适当提高剂烃比.
5.适当降低贫液冷却温度，若调节E404A/B冷却水量无明显效果时，可降低剂烃比.
6.根据工艺指标和T401的操作弹性及熔剂状况，适当降低剂烃比和塔界面.
7.适当调整T401温度，压力.
8.向系统补充适量消泡剂并补充新鲜溶剂.