沸腾干燥的特点：一般适用于30um-6mm颗粒状物料，或结团现象不严重的场合，故常用于气流或喷雾干燥后的物料作进一步干燥之用。
对溶液或悬浮液的液体物料的干燥和造粒也很合适。沸腾干燥设备的热容量系数为2300-7000w／m²，生产能力可在小至几kg／h，大到数百t／h范围内变动，物料停留时间可任意调整，尤其对含水要求很低的产品特别合适。
1.沸腾干燥器的优点
（1）物料与干燥介质接触面积大，搅拌激烈，表面更新机会多，热容量大，传热好，产量高，可实现小设备大生产。
（2）干燥速度大，停留时间短，故最适宜于某些热敏性物料干燥。
（3）床内纵向返混激烈，温度分布均匀，对物料表面水分可使用比较高的热风温度。同一设备，既可用于间歇又能连续生产。
（4）干燥停留时间，可按需要进行调整，对产品含水量有变化或原料含水量有波动的物料更适应。
（5）设备简单，投资费用低廉，操作维修简单。
2.沸腾干燥器的缺点
（1）对被干燥物料的颗粒度有一定的限制，当几种不同物料混在一起干燥时，各种物料的密度应当接近。
（2）湿含量高而且易结团的物料不适合。
（3）易结块物料与设备会粘壁或堵塞。
（4）因纵向沸腾，对单级连续式沸腾干燥器，物料停留时间可能不均匀，未干燥的物料会随产品一起排出床层。
3.适用范围和有关参数的选择
（1）固体颗粒大小
要求>30um，如太小，会产生沟流现象即局部并不流化，在颗粒间形成通道称沟流，干燥效率下降。湿度越大，沟流现象越严重。如颗粒>6mm时，要求气流速度高，经济效益不合算。
（2）物料含水率
要求粉状原料含水量在2-5％，颗粒物料含水量在10-15％，使用沸腾干燥是合适的。因流化性能不一致也没有严格规定。停留时间选择适当，产品含水可达0.03％。
（3）气体的温度
高温干燥介质可提高热的利用率，但保证温度控制在使产品安全以内。
（4）流化速度与截面积
（5）沸腾床层高度：一般只能由经验确定。
（6）多孔板的开孔率及其它数据：如孔径太大，引起气流分布不均匀；孔率太小，阻力损失太大。故一般开孔比可取20％，孔径可取5-20mm，多孔板的压力损失为1332.89-13328.95Pa。对多段流动层，其段间隔取300mm为宜。卧式连续多室流动床，如隔板为4块，分成5个小室，隔板与孔板间隔为30-60mm。
沸腾干燥器（Fluidized-bed dryer）的结构型式
1、流化床干燥器的分类
按被干燥的物料可分为：
①粒状物料；
②膏状物料；
③悬浮液和溶液等具有流动性物料。
按操作情况不同，流化床干燥器可分为：间歇式和连续式。
按设备结构形式可分为：
①单层流化床干燥器；
②多层流化床干燥器；
③卧式多室流化床干燥器；
④喷动式流化床干燥器；
⑤振动流化床干燥器；
⑥脉冲流化床干燥器；
⑦惰性粒子流化床干燥器；
⑧锥形流化床干燥器。

压力喷雾；离心喷雾；气流喷雾
可根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向来分类，一般分作并流型、逆流型和混流型三种。