1、结构
由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等组成。
有立式、卧式两种型式。
2、工作过程
它的料液从上部的进料管2，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的料液分配盘7，在离心力的作用下，被抛向夹套加热室内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下流动，在此同时，装在转轴上的刮板6把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液在重力及离心力的作用，不断更新液膜，最后流集于底部，从出口4排出。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可与浓缩液并流，同方向进入汽液分离器分离排除，或者以逆流方向上升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板8，把夹带的液沫分离，从顶部出口9排出，进入冷凝器。
3、特点
由于料液在浓缩时成液膜状态，而且不断更新，故总传热系数可达1163～3489w／m²·K。适合于浓缩高粘度（50～100Pa·s）的果汁、蜂蜜、易起泡沫或含有悬浮颗粒的料液。在浓缩过程液层很薄，溶液沸点升高可忽略，料液在加热区域停留时间，随浓缩器的高度（长度） 和刮板的导向角、转速等因素而变化，一般在2～45s左右。
它的动力消耗较大，一般在1.5～3kw／m²传热面积，随料液粘度增大而增加。加热室直径较小，清洗不太方便。