（1）主要成分
Si1000×0.4%=4公斤
Mg1000×0.7%=7公斤
杂质
Cu1000×0.10%＝1.0公斤
Mn1000×0.10%＝1.0公斤
Fe1000×0.30%＝3.0公斤
杂质总和
1000×1.5%＝15公斤
（2）计算各炉料需要量
Al-Si中间合金
4÷12%＝33.33公斤
Mg锭
7÷99.85%＝7.01公斤
Al锭
1000－（33.33＋7.01）＝959.66公斤
（3）核算
核算装炉量与各合金元素含量
装炉量
959.66＋33.33＋7.01＝1000公斤
合金元素
Si33.33×12%＋7.01×0.03%＋959.66×0.13%＝5.25公斤
5.25÷1000＝0.525%
Mg7.01×99.85%＝7公斤
7÷1000＝0.7%
杂质核算
Cu
33.33×0.01%＋7.01×0.02%+959.66×0.01%＝0.1007公斤＜1.0公斤
Mn
33.33×0.015%+7.01×0.02%＝0.0064＜1.0公斤
Fe
33.33×0.15%＋7.01×0.05%＋959.66×0.15%＝1.49公斤＜3.0公斤
杂质总和33.33×1.2%＋7.01×0.15%＋959.66×0.30%＝3.28公斤＜15公斤
核算完毕，杂质在允许范围之内
（4）熔炼过程
工艺流程：熔炼炉准备→装炉熔化→扒渣搅拌→精炼→细化剂→静置→出炉浇铸
装料顺序：如果是一次性装料（大规模工业生产采用火焰炉）：铝锭→镁锭→铝硅中间合金；
如果是实验室：先熔化铝锭（加覆盖剂）→加入铝硅中间合金熔化（搅拌覆盖）→加镁锭熔化（搅拌覆盖）→扒渣→精炼除气→细化剂→静置→出炉浇铸
覆盖剂与精炼剂选择：Mg含量小于2.5%时采用NaCl与KCl各50%混合均匀覆盖；
Mg含量大于2.5%时采用KCl与MgCl2覆盖。精炼剂在覆盖剂的基础上增加CaF2。
晶粒细化剂可以采用Al-Ti-B，也可采用Al-Ti-C

界面前面液体由于溶质再分布而导致实际温度低于液相线温度的现象。

金属中的非金属化合物，如氧化物、氮化物、硫化物以及硅酸盐等大都以独立相存在，统称为非金属夹杂物，一般简称为夹杂或夹渣。