开松作用和杂质的去除并不是一次完成的，而是经过撕扯、打击以及分割等作用的合理配置渐进实现的。

精梳毛纺纺纱系统（），其工艺可分为制条和纺纱两大部分。

有些精梳毛纺厂没有制条工序，一般以精梳毛条做为原料，生产流程包括前纺、后纺；多数厂还没有条染复精梳工序，这里，复精梳是指毛条染色后的第二次精梳，复精梳工艺流程和制条工艺流程相似。另外，还有一种介于（）之间的半精梳纺纱工艺系统。

粗纺梳毛机与棉纺梳毛机的主要不同在于粗纺梳毛机附有成条机，它能把梳理机输出的毛网通过分割变成数十根很窄的（），再经搓合成为粗纱。

毛纺纺纱系统是以（）和毛型化纤为原料，在毛纺设备上纺制纯毛纱、纯化纤纱和混纺纱的生产过程。在毛纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量的要求，又分为（）、精梳毛纺和半精纺等纺纱系统。

棉纺精梳机喂入的是小卷，一般采用预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机组成精梳准备工序，目的是改善梳棉生条中纤维的（），并制成成形良好、纵横向均匀的（）。

非环锭纺纱，如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等，由于用棉条直接经梳理装置分梳成单纤维后输入纺纱器，因此均不需要经过（）工序。

棉纺生产所用的原料有（）和棉型化纤，其产品有纯棉纱、纯化纤纱和混纺纱等。在棉纺纺纱系统中，根据原料品质和成纱质量要求，又分为普梳系统、精梳系统和废纺三种。

纺纱工程包括开松、（）、牵伸、加捻、（）、均匀混合、除杂以及卷绕成形等作用原理，其中有些作用是经过多次的反复作用来实现的。

纺织原料的初步加工方法主要有（）、化学法和物理和化学相结合法等。