A.电流上升说明刀片与模面发生接触，这时不需要退刀，磨完为止
B.在保证蒸汽加热分配均匀的情况下调节切刀
C.刀片调节应当缓慢进行
D.新刀片调节一般应当保证刀片与模具面之间的间隙

A.打过度料仓
B.经常检查振动筛物料的情况，合格后切回正常
C.维持正常生产
D.通知装置质量管理人员

A.提高模头温度和PCW水温
B.降低模板的温度
C.减小切刀盘与模面的间隙（适当进刀）
D.提高切粒机转速

A.检查调节阀是否正常
B.提高造粒的负荷
C.反冲冼冷却器或检查颗粒水流量
D.手动开大控制阀旁路

A.更换滤网
B.更换滤芯
C.调节机筒温度
D.以上都是

A.降低负荷，稳定挤压机的下料速率
B.立即停车
C.提负荷
D.以上都是

A.开车时颗粒水温度过低
B.开车时颗粒水温度过高
C.颗粒水注入水室时间过晚
D.颗粒水通入水室时间过早

A.停止粉料
B.停主电机
C.使切粒机刀轴后退，水阀旁通，停切粒机
D.停熔融泵

A.改变熔流压力
B.改变间隙大小
C.改变螺杆与筒体的距离
D.改变熔融状态

A.结片严重，立即切断催化剂加料并且小型终止反应，将产率降到25%。
B.情况不严重，将催化剂切断，保持烷基铝流量30分钟，根据细粉的情况，增大气速到最大可能的值，直到表皮温度回到正常值。
C.结片严重，立即Ⅱ型终止反应。
D.提高排料次数，减少反应器块料。