（1）产生晶间腐蚀的原因
奥氏体不锈钢焊缝和HAZ敏化区的晶间腐蚀，都与敏化过程使晶界形成贫铬层有关。焊缝产生晶间腐蚀可有两种情况：
一种是焊态下已有Cr₂₃C₆析出，如多层焊缝的重复加热区域；
另一种为接头在焊态下无贫铬层，焊后经过敏化温度区间，因而具有晶间腐蚀倾向。
奥氏体不锈钢在加热到450～850℃时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称敏化温度区。
（2）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施
1.冶金措施
①使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应在4％～12％范围内。
②在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素，如钛、铌、钽和锆等。
③超低碳有利于防止晶间腐蚀。
2.工艺措施
①选择合适的焊接方法即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间停留时间；
②焊接参数应在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度；
③在操作上尽量采用窄焊缝，多道多层焊，焊条或焊丝不摆动；并注意每焊完一道焊缝后，要等焊接处冷却至室温再进行下一道焊缝的焊接。
④强制焊接区的快速冷却；
⑤进行固溶处理或稳定化处。

半热焊一般是将焊件整体或局部预热到300～400℃进行补焊，焊后缓冷。