A.提高产品质量
B.开发新材料
C.新工艺
D.提高加工效率
E.降低劳动强度

A.安全性能
B.使用功能
C.顾客满意度
D.产品质量
E.生产设备

A.调整主轴驱动带松紧
B.检查各轴导轨上镶条松紧状态
C.冷却水箱
D.排屑器
E.检查各轴导轨上压滚轮松紧状态

A.工作压力调整过高
B.油液粘度太小
C.系统中有大量空气
D.节流缓冲失灵
E.工作压力调整过代低

A.承受过分分散的负荷
B.长期加工短工件
C.导轨润滑不良
D.导轨里落入污物
E.承受过分集中的负荷

A.刀架不动作
B.刀盘动作缓慢
C.刀盘夹紧时滞后错位
D.刀盘转位时寻找不到刀号
E.刀盘夹紧时超前

A.丝杠轴滑板配合压板过紧
B.预紧力过紧或过松
C.有局部研损
D.联轴器锥套松动
E.有局部拉毛

A.主轴前后轴承损伤
B.主轴部件动平衡不良
C.电动机与主轴连接皮带过紧
D.主轴轴承拉毛或损坏
E.主轴前后轴承不清洁

A.数控系统元件工作特性的漂移引起的故障
B.指在同样的条件下，只偶尔出现一次或二次的故障
C.网络电压过低引发的系统电压过低报警
D.输入输出接口损坏
E.网络电压过高引发的系统电压过高报警

A.静态检查
B.空运转试验
C.精度检验
D.垂直度测量
E.切削试验

A.主轴径向跳动超差
B.摩擦离合器调整过松
C.传动皮带过松
D.制动器调整过松
E.主轴箱齿轮磨损