常用的汽温调节方法有减温器调温、摆动燃烧器调温、烟气再循环调温、烟气挡板调温和汽一汽热交换器调温等。在锅炉运行中可同时采用数种汽温调节方法。
（1）减温器调温。用冷却水直接或间接冷却蒸汽，通过改变水量调节蒸汽温度。喷水式减温器将水直接喷人蒸汽中使蒸汽降温，与表面式减温器相比具有结构简单、调节灵敏、调温能力大等优点。
（2）摆动燃烧器调温。将摆动燃烧器喷口向上或向下摆动，以改变火焰中心位置的高度，从而改变炉膛出口烟气温度和过热器、再热器的吸热量，以达到调节汽温的目的。燃烧器向上摆时，火焰中心升高，蒸汽温度提高；反之，蒸汽温度降低。这种燃烧器一般装于炉膛四角，燃烧器上下摆动倾角的幅度为±（20°～30°），调节灵敏，倾角每改变1。能使蒸汽温度改变2℃左右。
首先被加热，而且温度上升较快，而汽包不但壁厚而且又是最后接触水，则加热温度上升就比较慢。当水进入汽包时，总是先与汽包下壁接触，故汽包水位以下壁温首先上升，造成汽包下部壁温高于上部壁温。
升压初期，锅炉点火后投入炉内的燃料量很少，火焰在炉内的充满程度差，水冷壁受热不均，工质吸热量少，且在压力低时，工质的汽化潜热大，这时产生的蒸汽量很少，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水流动很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，所以汽包下壁温升小。汽包升压速度越快，饱和温度升高也越快，产生的温差就越大。这样由最初上水时上部壁温低于下部很快变为高于下部壁温，因而形成了汽包壁温上部高，下部低的壁温差。
在停炉过程中，锅炉进入降压和冷却阶段，汽包主要靠内部T质进行冷却，由于汽包内炉水压力及对应的饱和温度逐渐下降，汽包下壁对炉水放热，使汽包壁很快冷却，而汽包上壁与蒸汽接触，在降压过程中放热系数较低，金属冷却缓慢，所以出现上部壁温大于下部壁温，造成温差。如降压速度越快，则温差越大，特别是当压力降到低值时，将出现较大的温差。