1.此试验应有总工程师、运行主任、运行专工在场。
2.联系有关人员做好试验前准备，派专人到机头监视转速，必要时手动脱扣汽机。
3.就地转速表与DEH、TSI转速表指示正常，有关信号和远方与就地联系手段可靠。
4.机组转速升至3000rpm并网带30MW负荷暖机4小时后进行。
5.DEH—III系统在“自动”方式。
6.按正常停机步骤减负荷至15MW。
7.在就地和远方各打闸试验正常后恢复3000rpm。确认主汽压力在4.2—5.0MPa，最大不超过5.5MPa。
8.110%电超速保护试验步骤。
（1）将超速保护钥匙开关置“试验”位置，ETS盘电超速开关置“投入”位置。
（2）按下“危急遮断”。
（3）将目标转速设置3350rpm，设升速率100rpm/分，按“进行”，汽机开始升速。
（4）当转速到3300rpm时，电超速保护动作，TV、GV、IV、RV迅速关闭，CRT第14幅画面显示各阀位指示到零，汽机“脱扣”灯亮，“抽汽逆止门关闭”信号发出。
（5）当转速到3310rpm电超速保护不动，应手动脱扣汽机，检查原因，否则禁止启动。
（6）按下“危急遮断”键灯灭。
（7）试验完毕恢复机组3000rpm运行，超速保护钥匙开关置“投入”位置。
（8）如果机械超速动作值低于电超速动作值，在做电超速保护试验时应将机头试验手柄置“试验”位并保持。
9.机械超速保护试验：
（1）将超速保护钥匙开关置“试验”位置。
（2）ETS盘电超速开关置“禁止”位置。
（3）按下“危急遮断”键灯亮。
（4）将目标转速设置3360rpm，设升速率100rpm/分，按“进行”键灯亮，汽机开始升速。
（5）当转速到3330rpm时，机械超速保护动作，TV、GV、IV、RV迅速关闭，无卡涩现象，显示各阀位指示到零，汽机“脱扣”灯亮，“抽汽逆止门关闭”信号发出。
（6）当转速到3330rpm机械超速保护不动，应手动脱扣汽机，同时应注意各阀门迅速关闭，转速下降。
（7）试验正常，按“危急遮断”灯灭，将超速保护钥匙开关置“投入”位置，ETS盘电超速开关置“投入”位置。
（8）恢复机组3000rpm运行，联系电气并列按正常启动程序带负荷。
（9）做超速保护试验时应注意机组振动、轴向位移、排汽温度和轴承金属温度及润滑油压。
（10）电超速保护和机械超速保护达到动作转速而保护拒动，按上述规定手动打闸并检查原因，或重新调整，否则禁止汽机启动。