A.为每个设备和操作识别最合适的匹配的机会。
B.编写作业指导书。
C.为组织提供一个团队结构。
D.识别防错的机会。

A.通过开发一个什么事期望做的事情/什么事不期望做的事情的清单开始，如过程的意图。
B.过程方法的一个选项。
C.依赖于产品设计的更改去克服过程的不足
D.不应该从一个流程图来进行开发，流程图识别了跟每一个操作相关的产品和过程特性。

A.仅仅针对新材料。
B.新材料和会影响到的产品实现系统的任何层次。
C.FMEA中的所有项目。
D.新材料和其他的装配和完成改变。

A.被设计的产品会满足设计意图。
B.设计意图在PFMEA开发中被完全忽视。
C.DPMEA和PFMEA是完全独立的。
D.所有失效模式都会被包括，包括因为设计不足导致的。

A.识别精益制造的可能性。
B.解决工程问题。
C.定义根本原因。
D.消除设计不足

A.现在的设计控制不能被改变。
B.过程控制能克服潜在的设计不足。
C.一个清楚和完整的设计产品特性是可以获得的。
D.制造过程不具有能力。

A.材料规格的修改
B.检查计划的修改
C.制造过程的变化
D.以上都是

A.解决问题
B.一项预防方式
C.提供纠正措施
D.根源问题分析

A.设计失效模式分析
B.方块图
C.过程失效模式分析
D.过程流程图

A.防止原因、机制失效模式的发生，或者减少发生的几率
B.执行100%全检来检测所有的失效
C.理解失效模式的原因、影响，并纠正、遏制
D.以上都是

A.改变设计规格
B.改变测试方法
C.改变生产过程
D.以上都是