细纱条干均匀度是反映成纱质量的主要指标之一。除原料性能、半制品结构等影响因素外，细纱工序影响成纱条干均匀度的主要因素及改善成纱条干均匀度的措施如下。
（1）采用较小的后区牵伸倍数：由于细纱机后牵伸区一般是简单罗拉牵伸，控制浮游纤维的能力较差，所以采用较小的后区牵伸倍数，对成纱条干有利，大量的生产实践也证明了这一点。
（2）罗拉握持距偏小掌握：在保证牵伸力与握持力相平衡的条件下，罗拉握持距大时，因浮游动程增加以及牵伸区中部摩擦力界强度的减弱，削弱了对纤维的控制能力，使条干均匀度恶化。所以，在能保持牵伸力与握持力相平衡的条件下，罗拉握持距偏小掌握对条干均匀度有利。缩短罗拉握持距，牵伸力相应增大，因此必须加重前钳口的压力，使握持力与牵伸力相适应。
（3）适当加重罗拉加压：实践证明，细纱加压，特别是前胶辊压力的大小，对成纱条干的影响十分明显。前胶辊压力愈大，钳口握持力愈大，对须条的握持能力愈强，牵伸正常，成纱条干不匀率低，细节、相节、棉结少。由于软胶辊的握持能力强，罗拉加压可适当降低。
（4）采用弹性软胶辊：试验证明，胶辊硬度与成纱条干不匀率成线性相关，即硬度越高，成纱条干不匀率越大。采用软胶辊能够改善成纱均匀度。
（5）采用内花纹胶圈：内花纹胶圈与中罗拉沟槽形成“亚啮合”传动，使胶圈运动速度均匀度提高，滑溜率减小，有利于成纱条干均匀度。试验证明，采用内花纹胶圈，比平光胶圈成纱条干不匀率小，细节、粗节、棉结少，断头率低。
（6）保证良好的机械状态：机械状态不良，会影响成纱条干，主要机械不良因素有：
①罗拉钳口（握持点）移动：各列罗拉钳口位置不稳定，会使握持距发生瞬时变化，从而影响纱条的均匀度，其中前罗拉最为严重。引起罗拉钳口移动的原因有罗拉偏心和弯曲、胶辊包覆材料的弹性与硬度差异以及胶辊外壳与其轴芯间配合不良等。
②下罗拉表面速度不匀：下罗拉表面速度不匀，意味着牵伸区的牵伸倍数经常变化，从而使纱条不匀率增大。造成下罗拉表面速度不匀的主要原因有下罗拉偏心和弯曲，车头传动齿轮偏心、磨灭、啮合不良，车头传动齿轮小轴与轴承间磨灭过多，罗拉振动等因素。其中以罗拉振动对下罗拉表面速度不匀的影响最为严重。因此，为了稳定和改善成纱条干均匀度，必须选用加工精度高、纺纱性能好的牵伸装置和元件，并加强设备维护和保养工作，使其在运转过程中始终保持良好的机械状态。

细纱断头率是以每千锭每小时的断头根数表示的，其计算公式
如下：