应根据铸件特征、铸造生产条件，比如铸件结构及技术要求特点、铸件材质、造型 条件、砂型特征等进行严格的铸造工艺设计，选择最合适的发热保温冒口型号，在避免 缩松、缩孔缺陷，确保铸件质量的同时，还要提高铸件出品率，实现冒口最大补缩率， 以降低铸造生产成本。实践证明，同一功效的发热保温冒口在不同的铸造生产条件下其 效果会较大的差别，因此，在选用冒口套时，除了充分了解冒口套本身的性能外，还要 正确掌握设计使用发热保温冒口套的各种工艺要求。
在选用发热保温冒口过程中，在工艺条件允许的情况下优先选用暗冒口。在尺寸接 近的情况下暗冒口补缩效果更优良，节约金属液的效果也更为明显。如果采用明冒口， 最好配合发热保温覆盖剂使用，可以明显延长明冒口凝固时间，改善冒口收缩形状，增 大冒口安全系数，提高冒口的补缩效果。
选用何种类型的冒口套（保温、发热保温、发热、缩颈、斜颈、带易割片的冒口 套等）受很多因素影响。在实际的生产中，我们主要根据合金种类、铸件大小、造型 工艺等来选择。
对于铸铁（球铁）件来讲，多选用发热保温或发热冒口套，多选用带易割片或缩 颈冒口套；对于铸钢件来讲，多选用发热保温冒口套和保温冒口套，特别是高锰钢等难 切割铸件多采用带易割片的冒口套；对于有色金属，多选用保温冒口套。大型铸件以保 温冒口套为主，多用明冒口；中型铸件以发热保温冒口套为主；小型铸件以发热冒口套 和发热保温冒口套为主，多采用易割冒口。高压造型多采用高强度发热冒口套；挤压线 多用嵌入式冒口套。