1从铸造工艺角度考虑，铸件的尺寸精度和表面粗糙度主要取决于铸型的性质。改变铸型的制造工艺及材料的特种铸造方法。
熔模铸造：薄壳铸型，耐火度高。金属型铸造：金属铸型。
消失模铸造：不含粘结剂的干砂铸型。还有：石膏型铸造，陶瓷型铸造，石墨型铸造等。
2化学成分相同条件下铸件的机械性能主要取决于冷却速度。改变液态金属充填及冷却条件。
离心铸造：在离心力作用下凝固。压力铸造：高压力下充填和凝固。
金属型铸造：冷却速度比砂型制造快。还有：低压铸造，差压铸造，真空吸铸等。
1铸件尺寸精确（熔模铸造CT4-7，消失模铸造CT6－9，压力铸造CT4－8），表面粗造度低（熔模铸造：Ra1.6-6.3，消失模铸造Ra6。3-20，压力铸造：Ra1.6-6.3）。可实现少切削或无切削加工。
2铸件内部质量好，力学性能高。铸件壁厚可以减薄（最小壁厚：熔模铸造0.5，消失模铸造：2－3，压力铸造：0.3）。
3降低金属消耗和铸件废品率（工艺出品率：熔模铸造30－60％，消失模铸造40－75％，压力铸造60－90％）。
4简化铸造工序（熔模铸造除外），易于实现机械化和自动化。5改善劳动条件，提高劳动生产率。