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轴的磨损量超过2mm，可以采用堆焊法进行修复。

孔的位置精度与钻床的精度无关系。

机床的大修基本上每半年一次。

差动轮系的自由度为2。

圆杆直径过大会导致板牙不易切入。

凸轮机构易于磨损。

设备安装精度是指在安装工程中为保证整套装置正确联动所需的各独立设备之间的装配精度。

攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。

锯条安装应使齿尖的方向朝前。

标准麻花钻头，在切削刃各点上，前角和后角完全一样。

检验棒一般要配合百分表方能进行检测操作。

石灰水一般用于大中型铸件和锻件的毛坯涂料。

畸形工件划线的尺寸基准应与设计基准一致，减少尺寸换算误差。

油液的品质越好着颜色越浅。

刮削内曲面时，刀具所作的运动是直线运动。

调质的目的是提高金属的硬度。

蜗轮蜗杆传动传动机构中只能蜗轮作主动件。

合金工具钢都属于高级优质钢，故都要出“A”。

丝锥的二攻一般情况用来头攻。

钻孔时钻头横刃的切削速度几乎为零。

机床配重后可以加工离心力较大的工件。

汽油是常用的零件清洗剂。

塑性大的材料宜矫正。

研磨液对磨料不具稀释能力。

划线时应选择较大或较平直的表面为放置基准，以保证划线安全平稳。

装配后主轴轴颈与锥孔的同轴度偏差是个综合值。

工件加工精度超差主要是操作工技术原因。

直线度误差的检测，是按最小区域法来评定。

錾削平面主要使用扁錾，起錾时，不能从工件的边缘尖角处着手。

只要存在动不平衡就必定会有静不平衡。

錾削时眼睛的视线要对着锤头。

常用的CJ10系列交流接触器在75%的额定电压下，能保证可靠吸合，并且低电压对线圈有好处。

立体划线时应划出3个方向的尺寸线。

质量方针应建立在质量目标的基础之上。

通过“5S”，能使员工的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。

链式标注的缺点是总体尺寸的精度得不到保证。

箱体划线时为了减少翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。

定向装配法能消除装配误差。

刮削面的点数越多，越均匀则刮削面的精度越高。

使用万用表测量结束后，应将转换开关置于空挡或交流电压最高档。

保护接零系统的中性线应该装设熔断器。

刨床负载测试时允许出现颤抖现象。

传统测量方法是指用传统测量工具（如千分表、定中心表、卡尺等）进行的测量，属相对测量。

空气里含有较高水分对气压系统不利。

工作压力调整过高对系统泄露有影响。

设备的轴心较长，放线时有误差时，可架设铁丝替代设备中心基准线。

当斜视图按投影关系配置时，可以省略标注名称“×向”字样。

标准奥氏体晶粒度分为10级。

机器本身及管路母材部分发生泄漏的部位较多。

管子锯割时，锯条的锯齿一旦触到管子的内壁时就要停止并换位锯割。

使用变质的油液必然会缩短设备的使用寿命。

锉削软金属直选用粗齿锉刀。

平錾是用于錾削工件表面、錾断铆钉或薄金属板。

主轴滚动动轴承达到稳定温度为70°C，其温度和温升不应超过40°C。

天然橡胶可用作轮胎、胶带、胶管等通用制品。

劳动保护是指保护劳动者在劳动生产过程中的安全与健康。

码头起重机中是双曲柄机构。

奥氏体晶粒的大小通常采用晶粒度等级来表示。

尺寸标注时主要尺寸应直接从设计基准出发标出。

安装单位对运抵现场的设备，不得擅自开箱验收和安装。

易损件的测绘属二级保养的工作内容。

用钝了的划针，不可以在砂轮或油石上磨锐后再使用，否贝戕U出的线条过粗不精确。

压缩机安装精度高，其配管应无应力状态下组装。

刮削内曲面时，刀具所作的运动是直线运动。

经过修理过的机床设备（试运转中未发现）在使用中发现修理质量有问题时，原负责修理人得到通知后，应及时前往现场检查察看并负责保修到底。

圆杆直径过大会导致螺纹烂牙。

平錾是用于錾削工件表面、錾断铆钉或薄金属板。

手电钻工作时突然停转，应立即减轻压力。

使用正三角形锉刀，可锉削45度的燕尾槽。