A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
A.Co
B.Tic
C.Tc
A.1.2~1.5
B.0.8~1.0
C.0.5~0.8
A.国内
B.机械行业内
C.国际上
A.5°~10°
B.3°~8°
C.0.5°~0.10°
A.10°
B.15°
C.20°
A.偏移尾座法
B.转动小滑板法
C.靠模
A.传递转矩
B.传递功率
C.传递速度
A.刃口锋利
B.切削费力
C.排屑不畅
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
A.牙型角
B.牙型半角
C.螺纹升角
A.后角太大
B.两主切削刃长度不等
C.横刃太长
A.孔径比较大的工件
B.孔径比较小的工件
C.外圆余量比较大的工件
A.140
B.400
C.200
A.软
B.硬
C.脆性
A.4
B.5
C.6
A.100°
B.140°
C.118°
A.模数
B.进给量
C.挤压深度
A.切削油
B.混合油
C.乳化液
A.大于
B.等于
C.小于
A.最小
B.平均
C.最大
A.YT15
B.YG3
C.YG8
A.s=[(D-d)/L]×L0
B.s=(C/2)×L0
C.s=C×L0
A.中径
B.螺距
C.导程
A.垂直
B.平行
C.相交
A.左右切削法
B.直进法
C.斜进法
A.浇油
B.溅油
C.油绳
A.单轮
B.双轮
C.六轮
A.正
B.零
C.负
A.00
B.0
C.1
D.2
A.钢直尺
B.三用游标卡尺
C.千分尺
D.深度游标卡尺
A.粗
B.半精
C.精
A.最高
B.最低
C.任意
A.小径
B.中径
C.大径
A.靠模
B.转动小滑板法
C.偏移尾座法
A.45°
B.55°
C.75°
A.外径千分尺
B.深度千分尺
C.游标卡尺
A.公差较小
B.较长
C.较短
A.油、气通道槽
B.排屑槽
C.通气槽
A.转动小滑板
B.偏移尾座
C.靠模
A.00
B.0
C.1
D.2
A.大于
B.等于
C.小于
A.2
B.3
C.4
D.5
A.不变
B.由高到低
C.由低到高
A.英制螺纹
B.55°非密封螺纹
C.60°圆锥管螺纹
A.楔角
B.刃倾角
C.前角
A.上偏差
B.基本尺寸
C.下偏差
A.工件材料
B.刀具材料
C.加工性质
A.断屑
B.提高刀具寿命
C.增加刀具刚性
A.齿轮
B.主轴
C.轴承
A.IT7~IT9
B.IT11~IT12
C.IT4~IT5
A.30°
B.55°
C.60°
A.干切削
B.水溶性切削液
C.非水溶性切削液
A.切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
A.主切削刃
B.棱边
C.横刃
A.一个角度
B.平行
C.垂直
A.专用的角度样板
B.圆锥量规
C.游标万能角度尺
A.IT7~IT9
B.IT11~IT12
C.IT13~IT15
A.样板
B.圆锥量规
C.游标万能角度尺
A.带状
B.挤裂
C.崩碎
A.研磨
B.抛光
C.修光
A.100
B.200
C.500
A.主切削力
B.轴向力
C.径向力
A.1:1000~1:5000
B.1:4~1:5
C.1:20
D.1:16
A.钻孔的深度
B.钻头直径
C.钻头直径的一半
A.快
B.慢
C.缓慢且均匀
A.好
B.差
C.一样
A.转动小滑板法
B.偏移尾座法
C.靠模法
A.正值
B.零度
C.负值
A.一
B.二
C.三
A.大径
B.中径
C.小径
D.螺距
A.大径
B.中径
C.小径
A.20mm
B.25.4mm
C.30mm
A.大端直径
B.小端直径
C.锥度
A.前角
B.后角
C.顶角
A.切削速度
B.背吃刀量
C.进给量
A.圆弧的
B.尖顶的
C.削平的
A.千分尺
B.圆锥量规
C.游标万能角度尺
A.小径
B.中径
C.大径
A.螺纹千分尺
B.游标卡尺
C.钢直尺
D.螺纹量规
A.冷却
B.润滑
C.减少摩擦
A.基面
B.切削平面
C.主剖面
A.55°密封螺纹
B.55°非密封螺纹
C.60°圆锥管螺纹
A.磨床
B.精密
C.机床类型的代号
A.大于
B.等于
C.小于
A.直进法
B.左右切削法
C.斜进法
A.5个
B.7个
C.8个
A.外圆
B.中心孔
C.外圆与端面
A.尺寸精度
B.形状精度
C.表面粗糙度
A.高一些
B.等高
C.低一些
A.圆
B.圆柱
C.直线
A.四爪单动卡盘
B.三爪自定心卡盘
C.两顶尖
A.左手
B.右手
C.双手
A.基面
B.切削平面
C.前面
A.圆度
B.圆柱度
C.母线直线度
A.主切削刃
B.主后刀面
C.前面
A.样板
B.外径千分尺
C.深度千分尺
A.0.866P
B.d-0.6495P
C.d-1.0825P
A.待加工表面
B.加工表面
C.已加工表面
A.IT7~IT8
B.IT8~IT9
C.IT9~IT10
A.0.8~1.6
B.1.6~3.2
C.3.2~6.3
A.0.1~0.5
B.1~1.5
C.1.5~2
A.成形刀
B.双手控制法
C.靠模
A.主切削力Fc
B.进给Ff
C.背向力Fp
A.粗车之前
B.精车之前
C.精车之后
A.一个
B.二个
C.三个
A.外螺纹大径
B.内螺纹小径
C.管子孔径
A.1:15
B.1:20
C.1:30
A.平行
B.垂直
C.交错
A.锥度
B.切削刃
C.圆锥角
A.楔角
B.刀尖角
C.副偏角
A.每周
B.每班次
C.每天
A.减小
B.不变
C.增大
A.低于
B.对准
C.高于
A.12
B.14
C.15
A.大
B.均匀
C.小
A.18°~30°
B.23°~48°
C.55°~60°
A.圆柱孔
B.孔
C.圆锥孔
A.浇油
B.溅油
C.油绳
A.钨钛钴
B.钨钴
C.钨钛
A.1~3
B.2~3
C.4~5
A.15°
B.27°30'
C.30°
A.碳化硼
B.氧化铝
C.碳化硅
A.1:16
B.1:20
C.1:30
A.主轴转速较高
B.工件端面不平
C.进给量较大
A.转速
B.螺距
C.进给量
A.大于
B.等于
C.小于
A.样板
B.游标卡尺
C.外径千分尺
A.牙顶高
B.牙型高度
C.牙底高
A.台阶式心轴
B.小锥度心轴
C.软卡爪
A.前角
B.副偏角
C.后角
A.切削速度
B.背吃刀量
C.进给量
A.直线
B.凸曲线
C.凹曲线
A.大径
B.中径
C.小径
D.螺距
A.3
B.6
C.9
D.8
A.中性
B.酸性
C.碱性