A.产生无穷大加速度
B.产生柔性冲击
C.产生刚性冲击
D.载荷平稳
A.40
B.50
C.60
D.70
A.黑色碳化硅
B.绿色碳化硅
C.白刚玉
D.铬刚玉

A.切削深度
B.进给量
C.切削速度
D.冷却条件
A.1
B.2
C.3
D.4
A.3
B.4
C.5
D.6
A.0.1
B.0.3
C.0.6
D.1.2
A.液压缸
B.液压泵
C.液压阀
D.油箱
A.磨料
B.粒度
C.结合剂
D.硬度
A.40
B.50
C.60
D.80
A.高副
B.转动副
C.低副
D.移动副
A.低
B.转动
C.移动
D.高

A.液压缸
B.液压泵
C.液压阀
D.油箱
图Ⅱ—2a所示的长V形架并没有限制()自由度。


A.A
B.B
C.C
D.D
A.加工表面的粗糙度
B.工艺方案要求
C.工件材料
D.生产批量
在图Ⅱ—13D()为导向块模拟法检测。

A.A
B.B
C.C
D.D

A.螺旋
B.凸轮
C.蜗杆
D.齿轮
A.80
B.70
C.60
D.50
A.钻孔
B.扩孔
C.车孔
D.磨孔
A.0.5
B.1
C.1.5
D.2
A.液压缸
B.液压泵
C.液压阀
D.油箱
A.盘形凸轮
B.移动凸轮
C.端面圆柱凸轮
D.槽形圆柱凸轮
A.70
B.80
C.90
D.100
A.载荷平稳
B.产生柔性冲击
C.产生刚性冲击
D.产生短时过载
A.外啮合槽轮机构
B.内啮合槽轮机构
C.内啮合棘轮机构
D.外啮合棘轮机构

A.分度圆
B.根圆
C.节圆
D.基圆
A.黑色碳化硅
B.绿色碳化硅
C.单昌白刚玉
D.铬刚玉

A.减少进给量
B.减小刀具圆弧半径
C.增大主偏角
D.增大副偏角
A.简化模板工艺
B.提高导引精度
C.避免破坏模板孔
D.减少钻套磨损
A.IT5
B.IT6
C.IT7
D.IT8
A.1°~2°
B.3°~4°
C.6°~8°
D.12°~15°
A.12
B.14
C.16
D.20
A.粗糙度值变小
B.粗糙度值变大
C.粗糙度值无影响
D.产生振纹

A.20
B.30
C.40
D.80
图Ⅱ一2b所示的短V形架限制了()自由度。


A.A
B.B
C.C
D.D

A.刀刃变钝
B.后刀面摩擦减小
C.刀具耐用度下降
D.刀具刃口强度提高
A.1
B.2
C.3
D.4
A.切削深度
B.进给量
C.切削速度
D.冷却条件
A.70
B.60
C.50
D.40
A.110V
B.220V
C.380V
D.1000V
A.1
B.2
C.3
D.4
A.时效
B.正火
C.退火
D.淬火
A.顺序阀
B.换向阀
C.减压阀
D.溢流阀
A.时间继电器
B.热继电器
C.速度继电器
D.电流继电器
A.0.01~0.05
B.0.05~0.8
C.0.8~1.5
D.1.5~2
A.1
B.奇数
C.偶数
D.大于1的数
A.0.1
B.0.4
C.0.8
D.1.5
A.传动力
B.惯性力
C.工件重力
D.工件夹紧力
A.±0.5
B.±1
C.±2
D.±3
A.刀具材料较脆
B.刀具材料韧性大
C.工件材料塑性大
D.工件材料强度低
A.时间继电器
B.热继电器
C.速度继电器
D.电流继电器
A.绞孔
B.珩孔
C.车孔
D.研孔
在如图所示的轮系中,已知Z1=20, Z2=40,Z2‘=20,Z3=30, Z3‘=20 ,Z4=50,Z4’=30, Z5=50 ,Z6=150
试求:i1H
