你可能感兴趣的试题

D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产运营部等部门。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。
D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门、安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。
D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个1.0MPa、30m³常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。
D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。
2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修。甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁。随后二人登上2m高的平台进行维修作业。维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形。电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。
2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。

D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产运营部等部门。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。
D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门、安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。
D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个1.0MPa、30m³常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。
D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。
2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修。甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁。随后二人登上2m高的平台进行维修作业。维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形。电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。
2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。

D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产运营部等部门。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。
D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门、安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。
D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个1.0MPa、30m³常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。
D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。
2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修。甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁。随后二人登上2m高的平台进行维修作业。维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形。电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。
2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。

D企业是一家新建大型燃煤发电企业，有员工850人，设置有安全管理部、设备保障部、生产运营部等部门。发电用燃煤以铁路运输为主，汽车运输为辅。燃煤堆放在煤场，通过皮带运输机送至煤仓，经给煤机进入磨煤机，磨制的煤粉进锅炉燃烧，将热能转化为高温高压蒸汽，进入汽轮发电机转化为电能，通过配电线路输送到电网。
D企业在生产区域和设备系统上设置的安全技术措施包括：压力、温度、液位监测与报警装置；易燃易爆、有毒有害气体监测报警装置；传动机械安全防护装置；起重设备安全装置；锅炉和压力容器的安全门、安全阀、防爆膜等；输煤皮带运输机的急停装置；全厂消防灭火系统。
D企业采用氨气脱硝工艺。建有氨站1座，设有2个1.0MPa、30m³常温卧式液氨储罐，配备了应急物资柜，现场设置了安全警示标志。
D企业成立了以总经理为主任的安全生产委员会，定期召开安委会会议，研究安全生产工作。企业根据建设项目安全“三同时”要求，委托具有相应资质的安全评价机构进行了安全验收评价，并于2018年3月正式投产运行。
2018年5月15日，燃煤输送皮带运输机电机发生故障，设备保障部安排电工甲、乙前往维修。甲、乙在办理了作业许可后，进入皮带运输机的独立配电间，断开电机电源，未挂牌上锁。随后二人登上2m高的平台进行维修作业。维修过程中，恰逢交接班，生产运营部员工丙发现皮带运输机停运，未经确认就重新开启了电机电源，导致电工甲触电后从平台坠落，小腿严重变形。电工乙按照安全培训学到的知识和技能，采取了应急处置措施。
2018年6月，D企业开展了“生命至上，安全发展”为主题的安全月活动，针对5月15日的事故，安全管理部组织生产运营部和设备保障部全体员工进行了电气安全培训，对皮带运输机配电间进行了安全专项检查，并对发现的隐患提出了整改方案。

E企业为肉制品加工企业，占地面积12000m²，有员工611人。
E企业的主要建（构）筑物有：综合办公楼、宿舍楼、生产车间、冷库、锅炉房、变电站、制冷车间、污水处理站等。主要原料和辅料有：原料肉、辅料、水、内外包材、食品添加剂等。主要生产工序为：原料采购运输、解冻挑拣、滚揉斩拌、灌装成型、熏蒸、包装、冷藏、运输等。主要设备设施有：10辆冷藏车、4台叉车、4台氨压缩机、2个氨储罐、1台4t／h燃气锅炉、1台导热油锅炉、2台1800kVA干式变压器、若干肉制品专用设备，以及热力、制冷管网等。
2018年12月，为消除液氨隐患，该企业将制冷车间的制冷工艺由液氨制冷改为二氧化碳制冷，并按照变更管理的要求实施该项目。
E企业污水处理站的厌氧发酵池为半封闭结构，长、宽、深为5m×4m×4m，顶部设有两个1m×1m的入口，设有围栏防护，未设置安全警示标志。现场配有3根安全带、3条安全绳、2个救生圈、1套电动葫芦、1套维修工具。
2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障。当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。恰逢企业安全部安全管理人员丁现场巡查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。为全面提升企业安全生产管理水平，2019年6月，E企业根据生产经营活动的特点，进行了全员安全培训、系统安全大检查，完善了安全生产规章制度、操作规程和应急预案。

E企业为肉制品加工企业，占地面积12000m²，有员工611人。
E企业的主要建（构）筑物有：综合办公楼、宿舍楼、生产车间、冷库、锅炉房、变电站、制冷车间、污水处理站等。主要原料和辅料有：原料肉、辅料、水、内外包材、食品添加剂等。主要生产工序为：原料采购运输、解冻挑拣、滚揉斩拌、灌装成型、熏蒸、包装、冷藏、运输等。主要设备设施有：10辆冷藏车、4台叉车、4台氨压缩机、2个氨储罐、1台4t／h燃气锅炉、1台导热油锅炉、2台1800kVA干式变压器、若干肉制品专用设备，以及热力、制冷管网等。
2018年12月，为消除液氨隐患，该企业将制冷车间的制冷工艺由液氨制冷改为二氧化碳制冷，并按照变更管理的要求实施该项目。
E企业污水处理站的厌氧发酵池为半封闭结构，长、宽、深为5m×4m×4m，顶部设有两个1m×1m的入口，设有围栏防护，未设置安全警示标志。现场配有3根安全带、3条安全绳、2个救生圈、1套电动葫芦、1套维修工具。
2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障。当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。恰逢企业安全部安全管理人员丁现场巡查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。为全面提升企业安全生产管理水平，2019年6月，E企业根据生产经营活动的特点，进行了全员安全培训、系统安全大检查，完善了安全生产规章制度、操作规程和应急预案。

E企业为肉制品加工企业，占地面积12000m²，有员工611人。
E企业的主要建（构）筑物有：综合办公楼、宿舍楼、生产车间、冷库、锅炉房、变电站、制冷车间、污水处理站等。主要原料和辅料有：原料肉、辅料、水、内外包材、食品添加剂等。主要生产工序为：原料采购运输、解冻挑拣、滚揉斩拌、灌装成型、熏蒸、包装、冷藏、运输等。主要设备设施有：10辆冷藏车、4台叉车、4台氨压缩机、2个氨储罐、1台4t／h燃气锅炉、1台导热油锅炉、2台1800kVA干式变压器、若干肉制品专用设备，以及热力、制冷管网等。
2018年12月，为消除液氨隐患，该企业将制冷车间的制冷工艺由液氨制冷改为二氧化碳制冷，并按照变更管理的要求实施该项目。
E企业污水处理站的厌氧发酵池为半封闭结构，长、宽、深为5m×4m×4m，顶部设有两个1m×1m的入口，设有围栏防护，未设置安全警示标志。现场配有3根安全带、3条安全绳、2个救生圈、1套电动葫芦、1套维修工具。
2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障。当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。恰逢企业安全部安全管理人员丁现场巡查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。为全面提升企业安全生产管理水平，2019年6月，E企业根据生产经营活动的特点，进行了全员安全培训、系统安全大检查，完善了安全生产规章制度、操作规程和应急预案。

E企业为肉制品加工企业，占地面积12000m²，有员工611人。
E企业的主要建（构）筑物有：综合办公楼、宿舍楼、生产车间、冷库、锅炉房、变电站、制冷车间、污水处理站等。主要原料和辅料有：原料肉、辅料、水、内外包材、食品添加剂等。主要生产工序为：原料采购运输、解冻挑拣、滚揉斩拌、灌装成型、熏蒸、包装、冷藏、运输等。主要设备设施有：10辆冷藏车、4台叉车、4台氨压缩机、2个氨储罐、1台4t／h燃气锅炉、1台导热油锅炉、2台1800kVA干式变压器、若干肉制品专用设备，以及热力、制冷管网等。
2018年12月，为消除液氨隐患，该企业将制冷车间的制冷工艺由液氨制冷改为二氧化碳制冷，并按照变更管理的要求实施该项目。
E企业污水处理站的厌氧发酵池为半封闭结构，长、宽、深为5m×4m×4m，顶部设有两个1m×1m的入口，设有围栏防护，未设置安全警示标志。现场配有3根安全带、3条安全绳、2个救生圈、1套电动葫芦、1套维修工具。
2019年5月10日9时，厌氧发酵池内污泥泵故障。当班班长甲发现故障后，立即安排当班工人乙、丙入池维修。恰逢企业安全部安全管理人员丁现场巡查，丁及时制止了入池维修作业。当天下午，企业安全部对污水处理站全体员工进行了安全教育培训。为全面提升企业安全生产管理水平，2019年6月，E企业根据生产经营活动的特点，进行了全员安全培训、系统安全大检查，完善了安全生产规章制度、操作规程和应急预案。

F工厂为水泥生产企业，占地300000m²，有员工580名。
F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组l套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。
2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。
2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。
2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

F工厂为水泥生产企业，占地300000m²，有员工580名。
F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组l套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。
2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。
2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。
2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

F工厂为水泥生产企业，占地300000m²，有员工580名。
F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组l套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。
2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。
2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。
2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

F工厂为水泥生产企业，占地300000m²，有员工580名。
F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组l套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。
2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。
2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。
2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。

F工厂为水泥生产企业，占地300000m²，有员工580名。
F工厂的主要设施包括：石灰石库、原材料堆场、熟料库、水泥成品筒型库、备件材料存储仓库、水泥包装设施、水泥散装设施、维修车间、配电室等。主要设备包括：回转窑1条、球磨机2台、磨煤机1台、选粉机4台、辊压机2台、高压离心风机9台、螺杆式空压机8台、桥式刮板取料机1台、侧堆取料机4台、电收尘器2套、皮带机25条、篦冷机1台、9MW余热发电机组l套及配套锅炉2台、回转式包装机3台、叉车4辆、起重设备3台、电气焊设备及气瓶若干。
2017年8月，F工厂启动了安全生产标准化二级企业达标创建工作，按照相关要求，F工厂总经理甲指定安环部成立应急救援预案编制小组，由安环部部长乙任组长，安环部其他员工为组员，10月初完成了应急救援预案编制并由组长签发。2018年12月，该厂通过了安全生产标准化二级企业验收。
2019年4月底，该厂在安全生产大检查中发现水泥成品筒型库内壁有附着物，存在脱落风险，必须进行清理。5月8日，F工厂维修班当班班长丙在办理《高处作业安全许可证》后，安排架子工搭设了16m高脚手架，维修班员工丁、戊登高对成品筒型库内壁进行清理维修，于当天15时完成该项作业。
2019年6月10日，F工厂按照《企业安全生产标准化基本规范》关于设备设施检维修要求，编制了检维修方案，对3号窑进行了检维修。当天4时03分，止火停窑；10时37分，窑油煤混烧保温。窑内油煤混燃，产生大量的一氧化碳，窑内烟气经过预热器进入增湿塔和生料粉磨系统后，再进入窑尾电收尘器。在检修过程中，进入窑尾电收尘器进行了维修。